डाय कास्टिंग उत्पादने तयार करण्यासाठी 5 पायऱ्या आहेत.
पायरी 1: साचा तयार करा.मोल्डला विशिष्ट तापमानात गरम करा आणि नंतर साच्याच्या आतील भागात रेफ्रेक्ट्री कोटिंग किंवा स्नेहक फवारणी करा.
पायरी 2: सामग्री इंजेक्ट करा.आवश्‍यक दबावाखाली वितळलेला धातू साच्यात ओतणे.
पायरी 3: धातू थंड करा.एकदा वितळलेल्या धातूला पोकळीत टोचल्यानंतर, ते घट्ट होण्यासाठी वेळ द्या
पायरी 4: मोल्ड अनक्लॅम्प करा.मोल्ड काळजीपूर्वक अनक्लॅम्प करा आणि कास्ट भाग बाहेर काढा.
पायरी 5: कास्टिंग भाग ट्रिम करा.इच्छित घटक आकार करण्यासाठी तीक्ष्ण कडा आणि अतिरिक्त सामग्री काढून टाकणे ही शेवटची पायरी आहे.
झिंक, अॅल्युमिनियम आणि मॅग्नेशियम.तसेच, सानुकूल कास्टिंग भागांसाठी तुम्ही तांबे, पितळ निवडू शकता.
होय, मेटल कास्टिंगमध्ये तापमान हा एक अतिशय महत्त्वाचा घटक आहे.योग्य तापमान हे सुनिश्चित करू शकते की धातूचे मिश्रण योग्यरित्या गरम केले गेले आहे आणि सतत साच्यात वाहू शकते.
कोणतेही निश्चित उत्तर नाही.कास्टिंग भाग सामान्यतः अॅल्युमिनियम, झिंक आणि मॅग्नेशियम वापरून तयार केले जातात जे मुख्यतः लोखंडापासून बनवलेले नसतात, ज्यामुळे ते गंज प्रतिरोधक बनतात आणि क्वचितच गंजतात.परंतु जर तुम्ही तुमच्या उत्पादनांचे दीर्घकाळ संरक्षण केले नाही तर ते गंजण्याची शक्यता आहे.